我現在的破碎機里的錘頭用沒多長時間就掉塊誰有解決辦法？錘頭是否耐磨要看是石料性質太惡劣，還是錘頭質量不過關，針對不同的情況有不同的解決方案。如果是石料性質惡劣導致錘頭耐磨性能不高，則需要改造破碎工藝流程，如在原有錘式破碎機前面增加一段破碎設備(顎式破碎機)，這樣就是進入錘式破碎機的物料尺寸大大減小，從而提高錘頭的壽命。從而降低成本。當然，這需要對石料特性進行分析，然后進行破碎功能指數和磨蝕性系數的測定，待測定結果出來再制定比較合理的方案。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經理

如果石料二氧化硅含量很低，硬度也不高，就需要更換質量比較好的錘頭，目前市場上耐磨性比較好的有鑲合金錘頭和雙冶錘頭。由于目前的鑄造工藝水平有限，雙冶錘頭的質量不是很穩定，很容易出現開裂和掉塊的現象，容易對破碎機造成損傷，而鑲合金的就不會出現這樣的問題，就像東辰公司的“雙合金”錘頭，自投入市場以來，博得眾多客戶的青睞。

耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。如何提高錘頭的韌性，已成為個個廠商的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現過早斷裂的現象。

錘式破碎機是破碎石灰石等脆性物料的設備，但破碎機錘頭的選擇和耐磨性能卻一直困擾著錘式破碎機使用廠家，如何解決錘式破碎機錘頭不耐磨的問題，是擺在錘式破碎機錘頭生產廠家面前的首要問題。鞏義東辰實業公司，在這個問題已然攻克難題，產品“雙合金”錘頭，用金屬磨具采用真空雙煉、爐外煉制、定向凝固的壓力鑄造技術。以強化超高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位嵌鑄高強韌、高硬度金屬塊——增強相WTi/C(鎢鈦合金，其硬度僅次于人造金剛石)。因此其不僅秉承原強化超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優勢，兼具超硬鎢鈦合金增強耐磨性。

什么材質的錘頭耐磨——影響破碎機耐磨錘頭使用壽命的原因，其中耐磨錘頭的材質是重要的影響因素。
目前用做耐磨錘頭材質公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨破碎機錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續的脆性網狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應用范圍。
如何提高錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現過早斷裂的現象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭易發生斷裂，鞏義東辰實業鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種專利產品雙液雙金屬復合錘頭發揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優點，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點，并且能節約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產成本。
東辰實業“耐磨雙合金錘頭”自2007年推出以來，不斷升級改進，現已成為耐磨錘頭的代表之一，具有穩定、耐磨、高效、安全的特點，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，現已廣泛應用于全國各地大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業，獲得用戶稱贊！

東辰實業是一家設計、研發制造礦山耐磨件的專業生產企業，擁有多名技術工程師和專業研發團隊，并應用哈爾濱耐火材料研究生產技術和工藝，和聘用廣州耐磨金屬實驗基地工程師，為我廠長期技術顧問，東辰廠生產產品很耐用，技術實力強，檢測手段齊全，保證質量。

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