目前耐磨的破碎機錘頭是哪種材質？大部分砂石料生產(chǎn)廠都在找耐磨耐用的破碎機錘頭，想知道到底哪種材質破碎機錘頭耐磨耐用，鞏義東辰實業(yè)建議您在充分了解自己破碎機運行的情況下選擇適合自己的破碎機錘頭材質，粉碎物料的不同，機器轉子的差別，破碎機錘頭形狀的優(yōu)化都會對錘頭的耐磨耐用性有影響，歡迎您咨詢我們東辰實業(yè)，給您合理的耐磨耐用破碎機錘頭材質選擇建議。

并不是說材質越好越耐磨，鑄造工藝的差別成熟度影響較大，當然用戶在選擇時是要選擇價格合理的破碎機錘頭，之前我們介紹過四種常用的破碎機錘頭性能介紹，包括有有高錳鋼錘頭、雙金屬復合錘頭、高鉻鑄鐵錘頭、高鉻合金復合錘頭；其他錘頭材質有高釩錘頭、高錳鋼合金錘頭，那么當前耐磨耐用的破碎機錘頭材質是什么，我們大致了解一下。

高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，主要使用在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。

一般來說，當前耐磨耐用的破碎機錘頭材質是高鉻合金錘頭。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運行，一般采用復合錘頭結構。一種是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。一種是雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹獨特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵，雙液復合錘頭應運而生，高釩高速鋼碳鋼復合錘頭價格貴生產(chǎn)工藝要求高，目前沒有廣泛使用。

市場上廣泛使用的錘頭都是什么材質的
對于錘式破碎機來說，重要的就是錘頭，一般來說，物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高，而物料塊度越大。對其韌性要求越高。硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高破碎機錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。

常見的錘式破碎機錘頭大概可以分為以下幾種
一是碳化鎢合金錘頭，其有“三高錘頭”的稱號，即具有高硬度、高韌性、高強耐磨性。
二是 “雙合金”破碎機錘頭一般是45-150公斤的大錘頭，其的生產(chǎn)工藝與特點為在高錳鋼基體上鑲鑄密集其強韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，可以抵抗嚴酷磨料磨損。
三是“雙金屬熱復合抗磨材料”。成功地將高硬度、強韌性材料應用于較為惡劣的工況環(huán)境，非常適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機蓖板，對工礦條件較為惡劣的環(huán)境中工作效果不錯。
四是電力“耐力”錘頭這種錘頭采用練技術、變質處理、復合鑄造等新技術和新工藝，錘頭鑲鑄特殊設計的耐磨硬質合金棒，大幅度提高錘頭的使用性能。

鞏義東辰實業(yè)產(chǎn)品雙液復合錘頭，錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。

鞏義東辰實業(yè)年生產(chǎn)能力12000噸，產(chǎn)品銷往全國200多家水泥廠、鋼鐵廠、電廠焦化廠、砂石料廠及港口等。我公司主要設備配置有：1噸中頻感應電爐4臺，3噸中頻感應電爐1臺，8噸中頻感應電爐1臺，混砂機2臺，拋丸機2臺，6噸全電腦控制熱處理電爐3臺，水韌處理和油淬處理各一套，機加工機床6臺，現(xiàn)代化的理化實驗室一座，光譜化學分析儀一臺，物理實驗室有沖擊實驗機一臺，硬度實驗機一臺，金相顯微鏡一臺，線切割抽芯機一臺。我公司擁有一流的物理實驗設備，可對耐磨鑄件進行全套的化學成份分析和物理性能檢測。

東辰鑄造產(chǎn)品系列有高錳合金鋼錘頭、高鉻液液復合錘頭、雙金屬復合錘頭；各種破碎機襯板、篦條；大型球磨機中合金襯板、高鉻合金鋼襯板、高鉻合金鋼襯板、多元高錳合金鋼襯板；立式磨機磨輥、磨輥襯板、磨盤襯板等耐磨鑄件。

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