破碎機錘頭生產工藝，在所有的生產設備中都需要用戶各種各樣的耐磨配件，而鞏義東辰鑄造是一家專業(yè)的耐磨配件廠家，今天在這里我們東辰鑄造耐磨配件經(jīng)營部對于破碎機錘頭的各種生產工藝做一下小結，希望對讓大家更清楚的了解破碎機錘頭的生產工藝各方面的耐磨性。聯(lián)系電話：13938577897龔經(jīng)理

1、與普通砂型鑄造相比，直接液鍛工藝更有利于ZGMn13高錳鋼破碎機錘頭的晶粒細化和組織合理度的提高。
2、在直接液鍛工藝中，液鍛比壓、保壓時間顯著影響ZGMn13高錳鋼錘頭的組織、硬度和沖擊韌性。
3、在成型比壓為150~200MPa，保壓時間為8~12s，澆注溫度控制在1440攝氏度的工藝參數(shù)下，鑄鐵的組織均勻合理、晶粒細小，沖擊韌度高達到2091.7KJ/m2，平均晶粒達到了5級。與普通砂型鑄造ZGMn13高錳鋼相比，沖擊韌度提高了17%。

4、在擠壓成形工藝參數(shù)下得到的ZGMn13高錳鋼錘頭，其低溫沖擊斷口表面凹凸不平，由一些大小不等的韌窩組成，表現(xiàn)為韌性斷裂。
5、直接液鍛件在柄部易出現(xiàn)裂紋、底部易出現(xiàn)皮下氣孔、縮陷和冷隔等缺陷。隨著液然件結構的改善和涂料的改進，這些缺陷的出現(xiàn)有所減少，但是仍需使用更加完善的鋼質液鍛用涂料。
6、在直接液鍛ZGMn13破碎機錘頭的組織中，有晶界裂紋的存在，主要是由于磷超標所致。在下一步的實驗中，一定要控制ZGMn13高錳鋼金屬液的冶金質量，保證化學成分都在規(guī)定范圍內。

破碎機錘頭選擇什么材料更耐磨
目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到70d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。 實踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提壽命長以上。此外，還可采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗證明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命比高錳鋼錘頭壽命長，從上面的分析可知，以上2種復合錘頭滿足使用性能要求。
復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。

為此，近年來研制開發(fā)了多種合金鋼錘頭，合金鋼元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。這就是錘式破碎機合金鋼錘頭。

鞏義東辰實業(yè)作為中部地區(qū)大型的錘頭耐磨件生產基地，省耐磨學會新技術試驗基地，輻射全國，為千家機械公司加工鑄造耐磨件，專業(yè)生產破碎機耐磨件，可按顧客要求定制廠價直銷發(fā)貨快，主要經(jīng)營雙金屬復合錘頭、高鉻錘頭板錘、硬質合金錘頭、各種破碎機耐磨配件，提供開模、制造、售后一體化服務，并兼營生產各種破碎機及制砂設備，常年鑄造加工各機械廠家備品備件業(yè)務，只要能提供圖紙、樣品或模具，我們就能生產！

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